01
Galvanizado
Gris plateado mate
Inmersión en zinc fundido
Protección y desempeño superficial
Recubrimientos metálicos
para pernos y sujetadores
Procesos respaldados por certificados de calidad y criterios técnicos de espesor, adherencia, recubrimiento, resistencia a la corrosión e inspección.
Protección anticorrosiva
Alternativas técnicas
5 familias de recubrimiento
Calidad documentada
Trazabilidad para cada proceso.
Los recubrimientos aplicados a pernos, sujetadores y componentes metálicos cuentan con certificados de calidad emitidos conforme a las normas técnicas aplicables y validados por personal técnico calificado.
Lectura visual
Cinco recubrimientos, comportamientos diferentes.
La apariencia ayuda a reconocer el sistema, pero la selección final debe responder a las condiciones reales de servicio.
02
Zincado
Brillante plateado
Electrodeposición de zinc
03
Bicromatizado
Dorado iridiscente
Zinc con pasivado bicromatizado
04
Zinc flake
Gris con textura laminar
Láminas de zinc termocuradas
05
Xylan / PTFE
Disponible en varios colores
Fluoropolímero de alto desempeño
Contraste de recubrimientos
Color, protección y desempeño para cada aplicación.
El color permite diferenciar visualmente alternativas de recubrimiento; la selección técnica siempre depende de la condición real de servicio.
Normas y procesos
La protección se especifica, no se improvisa.
01
ASTM B633-23
Zincado electrolítico y bicromatizado
Recubrimiento de zinc de poco espesor con una terminación lisa y brillante. El pasivado permite obtener el característico recubrimiento amarillo iridiscente del bicromatizado.
- Recubrimiento plateado claro o celeste
- Bicromatizado amarillo iridiscente
- Película delgada y uniforme
Aplicación orientativa
Interiores y aplicaciones donde se priorizan una estética limpia y el control de espesor; ofrece menor resistencia frente a exposición prolongada a la intemperie.
02
ASTM F1941-25
Zinc y aleaciones de zinc para sujetadores
Establece requisitos para recubrimientos electrodepositados aplicados específicamente a pernos, tuercas y otros sujetadores de acero.
- Espesor y adherencia
- Recubrimiento y resistencia a la corrosión
- Tratamientos posteriores e inspección
Aplicación orientativa
Sujetadores industriales cuyo recubrimiento debe documentarse mediante criterios definidos de proceso, desempeño e inspección.
03
ASTM A153-23 · ASTM F2329-23
Galvanizado en caliente
Inmersión en zinc fundido seguida de centrifugado para retirar el exceso y obtener una capa gruesa, uniforme y con alta resistencia a la corrosión.
- ASTM A153: herrajes y elementos no roscados
- ASTM F2329: elementos principalmente roscados
- Recubrimiento gris mate, opaco y de mayor espesor
Aplicación orientativa
Protección industrial estándar para exteriores y ambientes con exposición significativa a corrosión ambiental.
04
ASTM F3393-24
Láminas de zinc · Zinc flake
Sistema no electrolítico de láminas de zinc, con o sin aluminio, termocurado en horno para producir una película uniforme de alta adherencia.
- Clasificación, espesor y adherencia
- Coeficiente de fricción controlado
- Corrosión, desempeño e inspección
Aplicación orientativa
Sujetadores de alta resistencia y uniones con requisitos controlados de torque–tensión.
05
Proceso termocurado
Fluoropolímero base PTFE · Xylan
Combina resinas de alto desempeño con lubricantes de película seca para proteger frente a corrosión, ataque químico, desgaste y abrasión.
- Bajo coeficiente de fricción
- Repelencia a la humedad
- Aislamiento eléctrico
- Resistencia química, térmica y a la abrasión
Aplicación orientativa
Aplicaciones que requieren fricción controlada, antiadherencia, resistencia al agarrotamiento y desempeño en ambientes exigentes.
Criterio de selección
El recubrimiento ideal depende de las condiciones de servicio.
Evaluar estos factores permite definir una protección efectiva contra la corrosión durante la vida útil del componente.
- 1
Ambiente de exposición y categoría de corrosividad según ISO 12944.
- 2
Temperatura de operación y contacto con agentes químicos.
- 3
Material y clase de resistencia del perno o sujetador.
- 4
Normas técnicas aplicables y vida útil esperada del componente.
ASTM F3393-24
Ventajas de los recubrimientos termocurados.
El proceso no electrolítico resulta especialmente relevante para sujetadores de alta resistencia y geometrías complejas.
- 01
Resistencia de hasta 5 000 horas en cámara de niebla salina, según especificación basada en ISO 12944.
- 02
Libre de fragilización por hidrógeno al no utilizar un proceso electrolítico.
- 03
Película uniforme en geometrías complejas y roscas, sin acumulaciones excesivas.
- 04
Control del coeficiente de fricción para requisitos de torque–tensión.
- 05
Diversidad de colores mediante capas finales o topcoats.
- 06
Alta resistencia química y a la temperatura, según el sistema aplicado.
- 07
Formulaciones modernas libres de cromo hexavalente y con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles.
Decisiones críticas
El recubrimiento forma parte de la seguridad y del desempeño del perno.
La selección no debe tratarse como una decisión opcional: el ambiente, la resistencia del sujetador y la norma condicionan el resultado.
Vida útil frente a la corrosión
La pregunta no es solo qué recubrimiento luce mejor, sino cuánto tiempo debe resistir el perno antes de que aparezca corrosión en su ambiente real.
Costo total de la decisión
Elegir correctamente desde el inicio puede reducir reposiciones, mantenimiento, paradas y riesgos de incompatibilidad durante el montaje.
Fragilización por hidrógeno
Es un riesgo crítico en sujetadores de alta resistencia cuando se emplean procesos que no cumplen las normas y controles técnicos aplicables.
Selección de recubrimiento
¿Qué nivel de protección necesita realmente su sujetador?
Comparta el material, la clase de resistencia, el ambiente, la temperatura y la vida útil esperada. Nuestro equipo técnico revisará la alternativa adecuada.